核心技術(shù)落后，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)亟待突破

“由于起步較晚，工業(yè)基礎薄弱，與發(fā)達國家相比差距明顯，我國化工新材料領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)水平較發(fā)達國家落后10~15年。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )*相關(guān)負責人在2013年氟硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展與合作交流大會(huì )上表示，目前化工新材料仍然是我國石化行業(yè)中為數不多的因技術(shù)問(wèn)題無(wú)法滿(mǎn)足國內需求的行業(yè)之一。

　　據石化聯(lián)合會(huì )*統計，2012年，膜材料市場(chǎng)規模250億元，自給率50%；工程塑料市場(chǎng)規模1000億元，自給率60%；特種橡膠市場(chǎng)規模200億元，自給率65%；有機氟硅材料市場(chǎng)規模300億元，自給率70%；生物降解塑料市場(chǎng)規模20億元，自給率90%；特種纖維及其復合材料市場(chǎng)規模20億元，自給率50%；工程型熱塑性彈性體市場(chǎng)規模90億元，自給率40%；無(wú)機化工新材料市場(chǎng)規模700億元，自給率80%；其他產(chǎn)品市場(chǎng)規模100億元，自給率75%?；ば虏牧袭a(chǎn)業(yè)規模2580億元，自給率為66%。

　　據介紹，近期，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)取得了新的突破。在特種橡膠領(lǐng)域，采用我國自主技術(shù)建設的世界首套萬(wàn)噸級合成反式異戊橡膠工業(yè)化生產(chǎn)裝置在山東青島萊西市李權莊工業(yè)園區興建，目前全部裝置已經(jīng)建成，預計月底裝置將開(kāi)始試生產(chǎn)。我國是*個(gè)擁有該工業(yè)技術(shù)的國家，且合成工藝原理也是世界*。

　　在膜材料領(lǐng)域，南京工業(yè)大學(xué)采用具有化學(xué)和熱穩定性的多孔陶瓷膜作為支撐體，在其表面復合一層超薄、致密、無(wú)缺陷的有機分離層，從熱開(kāi)發(fā)了一系列既有自主知識產(chǎn)權的有機/無(wú)機復合滲透汽化膜。該有機/無(wú)機汽化膜已在異丙醇和酒精脫水中得到應用。

　　在特種纖維領(lǐng)域，煙臺氨綸、神馬集團、常州兆達均宣布生產(chǎn)出合格的對位芳綸產(chǎn)品。中簡(jiǎn)科技、中復神鷹、西安康本、藍星集團都宣布T700產(chǎn)業(yè)化裝置建成，標志著(zhù)我國在上述兩個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域工程化技術(shù)取得突破。

　　然而，盡管成績(jì)不斐，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展也存在一些問(wèn)題：

　　一是企業(yè)規模小，研發(fā)能力弱，導致產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)規模小。由于我國化工新材料研究起步晚，加上自主創(chuàng )新能力不強，很多關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。尤其在領(lǐng)域嚴重依賴(lài)進(jìn)口產(chǎn)品，同時(shí)我國化工新材料還普遍存在著(zhù)品種單一，通用牌號較多，、特種等高性能牌號品種缺乏的問(wèn)題。如碳纖維和芳綸，雖建成了產(chǎn)業(yè)化裝置，但是量產(chǎn)產(chǎn)品競爭力遠不如進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品，工程化技術(shù)還應完善。

　　二是工程轉化能力薄弱、制約了科技成果產(chǎn)業(yè)化。我國開(kāi)展研究的大多是高校和科研機構，普遍存在工程轉化能力薄弱的問(wèn)題。中藍晨光院于“六五”期間就開(kāi)始了對位芳綸（1414）的小試研究。但到目前為止，均沒(méi)有實(shí)現產(chǎn)業(yè)化技術(shù)突破。高校和科研機構較重視新技術(shù)的基礎研究，而對其工程轉化，實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)的重視程度不足。而工程轉化能力較強的企業(yè)對于技術(shù)較復雜，風(fēng)險高的化工新材料生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)一般比較慎重，因此導致我國化工新材料工程轉化能力薄弱，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)落后，制約了科技成果的產(chǎn)業(yè)化。

　　三是應用技術(shù)研究落后、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)缺乏主動(dòng)性。國內化工新材料企業(yè)普遍缺乏對產(chǎn)品的應用研究，對產(chǎn)品應用領(lǐng)域的開(kāi)拓不太重視，造成我國化工新材料產(chǎn)品的應用研究滯后，深加工技術(shù)落后，應用市場(chǎng)開(kāi)發(fā)較弱，關(guān)聯(lián)行業(yè)之間缺乏溝通、交流，更談不上實(shí)質(zhì)意義上的合作開(kāi)發(fā)。研發(fā)的目標多是下游行業(yè)提出需求，化工新材料生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)再根據需求來(lái)生產(chǎn)滿(mǎn)足合乎客戶(hù)要求的產(chǎn)品，缺乏主動(dòng)性。如我國自行開(kāi)發(fā)的PA1212，*的性能是應用在汽車(chē)管路中，但是由于汽車(chē)行業(yè)門(mén)檻高、研發(fā)投入大，還沒(méi)有*在該領(lǐng)域實(shí)現對進(jìn)口產(chǎn)品的替代。

　　四是部分產(chǎn)品盲目投資突出、造成大量資金浪費，資源緊張。我國化工新材料整體技術(shù)落后，少數技術(shù)較成熟甚至不成熟的產(chǎn)品確面臨著(zhù)盲目投資的問(wèn)題，由于產(chǎn)能過(guò)大，導致企業(yè)開(kāi)工率不足，造成大量資金浪費，內部競爭加劇，產(chǎn)品利潤率下降，資源供應出現緊張。以合成橡膠行業(yè)為例，在建和計劃建設項目有數十個(gè)，總產(chǎn)能為220萬(wàn)噸，大多數都是國內已有的產(chǎn)品和牌號。加上已有的產(chǎn)能，預計到2015年，其主要原料丁二烯消耗將達到367萬(wàn)噸，而我國目前丁二烯產(chǎn)量只有不到200萬(wàn)噸，*丁二烯貿易量也不過(guò)170萬(wàn)噸。因此預計到2015年，很多裝置將因為沒(méi)有原料而被迫降低開(kāi)工率甚至停工。

　　五是自主創(chuàng )新體系和平臺建設有待加強?？傮w來(lái)看，我國化工新材料領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)品以跟蹤仿制為多，自主創(chuàng )新的少。我國已完成產(chǎn)業(yè)化和中試的化工新材料上千種產(chǎn)品中，目前只有聚酰胺1212（PA1212）等極少產(chǎn)品為世界*，只有反式異戊橡膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)等個(gè)別技術(shù)有望達到水平，這都充分說(shuō)明了我國化工新材料領(lǐng)域目前自主創(chuàng )新能力的嚴重不足，加強創(chuàng )新體系和平臺建設是化工行業(yè)急需解決的迫切問(wèn)題。